Rola maszyn do ukosowania płaskich płyt w przemyśle wielkogabarytowych puszek rurowych

W stale zmieniającym się krajobrazie produkcyjnym mieszkaniemaszyna do fazowania płytokazało się kluczowym narzędziem, szczególnie w przemyśle wielkogabarytowych puszek rurowych. To specjalistyczne urządzenie przeznaczone jest do wykonywania precyzyjnych skosów na płaskich płytach, które są niezbędne przy produkcji wysokiej jakości puszek tubowych. Wydajność i dokładność tych maszyn znacząco usprawniają cały proces produkcyjny, czyniąc je niezastąpionymi w nowoczesnych liniach produkcyjnych.

Przemysł wielkogabarytowych puszek w dużym stopniu opiera się na płynnej integracji różnych komponentów, aby zapewnić trwałość i funkcjonalność produktu końcowego. Płaska płytamaszyny do fazowaniaodgrywają istotną rolę w tej integracji, przygotowując krawędzie blach do spawania. Dzięki fazowaniu krawędzi maszyny te ułatwiają lepszą penetrację spoiny, co skutkuje mocniejszymi połączeniami i solidniejszym produktem końcowym. Jest to szczególnie ważne w przemyśle puszek tubowych, gdzie integralność puszki ma ogromne znaczenie dla zapobiegania wyciekom i utrzymania świeżości produktu.

W ostatnim czasie świadczyliśmy usługi dla firmy z branży rurowej w Szanghaju, która specjalizuje się w produkcji i sprzedaży materiałów specjalnych takich jak stal nierdzewna, stal niskotemperaturowa, stal stopowa, stal duplex, stopy na bazie niklu, stopy aluminium oraz kompletne zestawy armatura rurociągowa do projektów petrochemicznych, chemicznych, nawozowych, energetycznych, węglowo-chemicznych, nuklearnych i gazu miejskiego. Zajmujemy się głównie produkcją i produkcją różnego rodzaju spawanych złączek rurowych, kutych złączek rurowych, kołnierzy i specjalnych elementów rurociągów.

Wymagania klienta dotyczące obróbki blachy:

To, co wymaga obróbki, to płyta ze stali nierdzewnej 316. Płyta klienta ma szerokość 3000 mm, długość 6000 mm i grubość 8-30 mm. Na miejscu wykonano obróbkę blachy ze stali nierdzewnej o grubości 16 mm, a rowek jest skosem spawalniczym pod kątem 45 stopni. Wymagana głębokość skosu polega na pozostawieniu tępej krawędzi o grubości 1 mm, a cała reszta jest przetwarzana.