●Wprowadzenie do przypadku przedsiębiorstwa
Fabryka kotłów to najwcześniejsze przedsiębiorstwo na dużą skalę specjalizujące się w produkcji kotłów energetycznych w Nowych Chinach. Firma zajmuje się głównie kotłami i kompletnymi zestawami elektrowni, wielkogabarytowym ciężkim sprzętem chemicznym, urządzeniami ochrony środowiska elektrowni, kotłami specjalnymi, transformacją kotłów, budową konstrukcji stalowych oraz innymi produktami i usługami.
●Specyfikacje przetwarzania
Wymagania dotyczące przetwarzania: materiałem obrabianym jest tytanowy panel kompozytowy o grubości 130 + 8 mm, wymaganiami przetwarzania są rowek w kształcie litery L, głębokość 8 mm, szerokość łuszczenia warstwy kompozytowej 0-100 mm.
Przedmiot obrabiany jak pokazano na poniższym rysunku: warstwa kompozytu tytanowego o grubości 138 mm i grubości 8 mm.
●Rozwiązywanie spraw
Zgodnie z wymaganiami procesowymi klienta, polecamy wysokowydajną maszynę do ukosowania blach Taole GMMA-100L z 2 głowicami frezującymi, grubość blachy od 6 do 100 mm, kąt ukosowania regulowany od 0 do 90 stopni. GMMA-100L może wykonać 30 mm na cięcie. 3-4 cięcia, aby uzyskać szerokość skosu 100 mm, co zapewnia wysoką wydajność i bardzo pomaga w oszczędzaniu czasu i kosztów.
Personel komunikuje szczegóły działania maszyny z działem użytkownika i zapewnia wskazówki szkoleniowe.
●Wyświetlanie efektów przetwarzania końcowego:
Usuń warstwę kompozytu o szerokości 100 mm.
Usuń warstwę kompozytu na głębokość 8mm.
W świecie obróbki metalu precyzja i wydajność są najważniejsze. Każdy produkt, który upraszcza i usprawnia ten proces, zostanie ciepło przyjęty. Dlatego mamy przyjemność przedstawić GMM-100LY, najnowocześniejszą, bezprzewodową, zdalnie sterowaną maszynę do ukosowania płyt. Ten wyjątkowy sprzęt, zaprojektowany specjalnie do ciężkich blach, zapewnia płynną gotowość do produkcji, która nigdy wcześniej nie była możliwa.
Uwolnij moc skosu:
Fazowanie i fazowanie to podstawowe procesy przygotowania połączeń spawanych. GMM-100LY został specjalnie zaprojektowany, aby wyróżniać się w tych obszarach, oferując imponujące funkcje pasujące do szerokiej gamy typów złączy spawanych. Kąty skosu wahają się od 0 do 90 stopni i można tworzyć różne kąty, takie jak V/Y, U/J, a nawet od 0 do 90 stopni. Ta wszechstronność gwarantuje wykonanie dowolnego połączenia spawanego z najwyższą precyzją i wydajnością.
Niezrównana wydajność:
Jedną z wyjątkowych cech GMM-100LY jest możliwość pracy na blachach o grubości od 8 do 100 mm. Rozszerza to zakres jego zastosowań, dzięki czemu nadaje się do różnorodnych projektów. Dodatkowo maksymalna szerokość skosu wynosząca 100 mm usuwa duże ilości materiału, redukując potrzebę stosowania dodatkowych procesów cięcia czy wygładzania.
Doświadcz bezprzewodowej wygody:
Dawno minęły czasy, gdy podczas pracy byliśmy przykuci łańcuchem do maszyny. GMM-100LY jest wyposażony w bezprzewodowy pilot zdalnego sterowania, który pozwala na swobodne poruszanie się po obszarze roboczym bez uszczerbku dla bezpieczeństwa i kontroli. Ta nowoczesna wygoda zwiększa produktywność, pozwala na elastyczną mobilność i pozwala na obsługę maszyny pod każdym kątem.
Odkryj precyzję i bezpieczeństwo:
GMM-100LY stawia na precyzję i bezpieczeństwo. Jest wyposażona w zaawansowaną technologię, która zapewnia dokładne wykonanie każdego cięcia ukośnego i zapewnia spójne wyniki. Solidna konstrukcja maszyny zapewnia stabilność i eliminuje potencjalne drgania, które mogłyby mieć wpływ na dokładność cięcia. Przyjazny dla użytkownika interfejs sprawia, że mogą z niego korzystać zarówno doświadczeni profesjonaliści, jak i nowicjusze w tej dziedzinie.
podsumowując:
Dzięki bezprzewodowej, zdalnie sterowanej maszynie do ukosowania arkuszy GMM-100LY przygotowanie produkcji metalowej zrobiło duży krok naprzód. Jego unikalne funkcje, szeroka kompatybilność i wygoda bezprzewodowa wyróżniają go na tle konkurencji. Niezależnie od tego, czy pracujesz z ciężką blachą, czy skomplikowanymi połączeniami spawanymi, to wyjątkowe urządzenie gwarantuje za każdym razem znakomite rezultaty. Skorzystaj z tego innowacyjnego rozwiązania i bądź świadkiem rewolucji w procesach produkcji metali.
Czas publikacji: 04 sierpnia 2023 r