●企業事例紹介

機械設備有限会社の業務範囲は、一般機械及び付属品、特殊設備、電気機械及び設備の製造、加工、販売、金物及び非標準金属構造部品の加工などです。

●処理仕様

加工ワークの材質は主に炭素鋼板、合金板で、厚さは（6mm～30mm）で、45度の溶接開先を主に加工します。

●事件解決

GMMA-80Aエッジミリングを使用しましたこの機械は、ほとんどの溶接溝加工に対応できます。自動バランスフローティング機能を備えており、加工現場の凹凸やワークのわずかな変形の影響にも対応できます。また、周波数変換による速度調整が可能で、炭素鋼、ステンレス鋼、複合材料など、様々な加工速度に対応します。

溶接後の面取り・丸め・半製品：

金属加工と製造においては、精度と効率が極めて重要です。高品質な溶接継手を実現するために重要な工程の一つが、開先加工です。開先加工は、滑らかなエッジを確保し、鋭角部を除去し、板金を溶接前の状態に保ちます。生産性を最大化し、時間とコストを節約するために、2つのフライスヘッドを備えた高効率ステンレス鋼板開先加工機GMMA-80Aは画期的な製品です。

最高の効率:

革新的な設計と高度な機能を備えたGMMA-80Aは、炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼板の開先加工に最適なソリューションです。板厚6～80mmに対応し、汎用性に優れ、様々なプロジェクトに対応します。0～60度の範囲で開先角度を調整できるため、オペレーターは特定の要件や設計仕様に合わせて自由に開先加工を行うことができます。

自走式ゴムローラーによりスムーズな操作を実現。

GMMA-80Aは、使いやすさと操作性に優れたマシンです。プレートのエッジに沿って移動する自動ウォーキングシステムを搭載し、手作業の手間を省き、均一で正確な面取りを実現します。ゴムローラーにより、シートの送りと移動がシームレスに行われ、マシンの効率と性能がさらに向上します。

自動クランプシステムで生産性を最大化します。

GMMA-80Aは、セットアップ時間をさらに短縮し、生産性を向上させるため、自動クランプシステムを搭載しています。この機能により、手動で何度も調整することなく、プレートを迅速かつ確実に固定できます。シンプルな操作と最小限の人的介入により、オペレーターは作業の他の重要な側面に集中できます。

コストと時間を節約するソリューション:

GMMA-80Aは、高い効率性と高精度な性能により、コストと時間の節約という点で大きなメリットをもたらします。開先加工工程を自動化することで、人為的ミスやばらつきのリスクを最小限に抑え、溶接品質の向上と手戻りの削減を実現します。また、手作業が不要になることで人件費も削減され、オペレーターはより短時間でより多くの成果を上げることができます。

結論は：

ステンレス鋼板の開先加工において、GMMA-80A高効率ステンレス鋼板開先加工機は画期的な製品です。開先角度調整機能、自動ウォーキングシステム、ゴムローラー、自動クランプといった先進的な機能により、生産性の向上とコスト削減に大きく貢献します。汎用性と精密さを重視した本機の性能により、加工業者や金属加工業者はより短時間で優れた開先加工結果を得ることができ、最終的には全体的な効率と収益性を向上させることができます。