●企業事例紹介

機械設備有限会社の事業範囲には、一般機械および付属品、特殊機器、電気機械および装置の製造、加工および販売、金物および規格外の金属構造部品の加工が含まれます。

●加工仕様

加工されるワークの材質は炭素鋼板や合金板が多く、板厚は6mm～30mm程度、45度の溶接開先が主に加工されます。

●事件解決

GMMA-80Aエッジミリングを使用しました機械。この装置はほとんどの溶接開先の加工を完了することができ、自己平衡フローティング機能を備えた装置で、現場の凹凸やワークピースのわずかな変形の影響に対処でき、二重周波数変換の調整可能な速度、炭素鋼、ステンレス鋼用です。 、複合材料およびその他の対応するさまざまなミリング速度と速度。

溶接後の面取り・丸み付け・半製品：

金属加工や製造では、精度と効率が非常に重要です。高品質の溶接継手を実現するための重要なプロセスは面取りです。面取りにより、エッジが滑らかになり、鋭利な角が取り除かれ、板金が溶接用に準備されます。生産性を最大化し、時間と費用を節約するため、2 つのフライスヘッドを備えた GMMA-80A 高効率ステンレス鋼板面取り機は、革新的な製品です。

最高の効率:

革新的な設計と高度な機能を備えた GMMA-80A 機械は、炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼プレートの面取りに最適なソリューションです。 6 ～ 80 mm の板厚に適したこの面取り機は多用途で、さまざまなプロジェクトに適しています。 0 ～ 60 度のベベル調整機能により、オペレータは特定の要件や設計仕様に従って自由にベベルを作成できます。

自走式ローラーとゴムローラーによりスムーズな操作が保証されます。

GMMA-80Aは使いやすさと操作性に優れています。手作業なしでプレートの端に沿って移動する自動歩行システムを搭載しており、一貫した正確な面取りを実現します。ゴム製ローラーにより、シームレスなシートの供給と走行が可能になり、機械の効率とパフォーマンスがさらに向上します。

自動クランプ システムで生産性を最大化:

セットアップ時間をさらに短縮し、生産性を向上させるために、GMMA-80A マシンには自動クランプ システムが装備されています。この機能により、手動で調整を繰り返すことなく、プレートを迅速かつ確実に固定できます。シンプルな操作と最小限の人的介入により、オペレーターは仕事の他の重要な側面に集中できます。

コストと時間を節約するソリューション:

GMMA-80A マシンの高効率と精度を重視したパフォーマンスは、コストと時間の節約という点で多大なメリットをもたらします。面取りプロセスを自動化することで、人的ミスや不一致のリスクが最小限に抑えられ、それによって溶接の品質が向上し、やり直し作業が削減されます。また、この機械は手動作業の必要性を排除することで人件費を削減し、オペレーターがより短い時間でより多くのことを達成できるようにします。

結論は：

ステンレス板の面取りに関しては、高能率ステンレス板面取り機GMMA-80Aは画期的な製品です。調整可能なベベル角度、自動歩行システム、ゴムローラー、自動クランプなどの高度な機能は、生産性の向上とコストの削減に大きく役立ちます。機械の多用途性と精度重視のパフォーマンスにより、製造業者や金属加工業者はより短い時間で優れた面取り結果を達成でき、最終的には全体的な効率と収益性が向上します。