電動パイプ開先機の操作上の注意事項の紹介

パイプ冷間切断・開先加工機は、溶接前に開先加工が必要な金属パイプの面取り・開先加工に特化した工具です。火炎切断や研磨などの加工工程とは異なり、角度が標準外、傾斜が粗い、作業騒音が大きいなどの欠点があります。一方、操作が簡単で、角度が標準的で、表面が滑らかであるという利点があります。

冷間切断パイプ面取り機のエネルギー源には、電気、空気圧、油圧の 3 種類があります。

そこで今日は、電動スプリットフレームパイプ切断・開先加工機について主に説明します。電動パイプ開先加工機を使用する際には、以下の点に注意する必要があります。

1)面取り機を設置する際は、使用中に動かないように平らな場所に設置し、しっかりと固定してください。

2）パイプを開先加工機にクランプする際は、切削工具との衝突に注意してください。パイプをしっかりとクランプする際は、パイプ端と切削刃の間に2～3mmの隙間を設け、工具の過剰な挿入を防ぎます。作業中は、フレームのもう一方のジョイントを開き、同時送りを回避してください。

3）パイプ切断時にパイプが揺れて刃物が切れるのを防ぐため、3つの中央プーリーを使用し、プーリーをブロックしてパイプの最大外径で軽く接触させます。溝がきつすぎない場合は、パイプの中心を溝切り機の切断面と垂直にし、ゆっくりと送り込み、工具を冷却するためにクーラントを注入します。

4）面取り機を送った後、元の位置で保持し、さらに数回転させて面取りを滑らかにします。作業が完了したら、ツールホルダーを外側に移動し、切断面から取り外し、パイプを取り外します。

5) 冷却システムは、不純物や鉄粉がオイル回路のノズルに浸透して詰まるのを防ぐために清潔に保つ必要があります。

6) 機器を使用した後は、適切なメンテナンスと維持管理を行う必要があります。

7) 冷却システムは、不純物や鉄粉がオイル回路のノズルに浸透して詰まるのを防ぐために清潔に保つ必要があります。

8) 機器を使用した後は、適切なメンテナンスと維持管理を行う必要があります。

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