Todos sabemos que unha máquina de biselado de placas é unha máquina que pode producir bisel e pode fabricar varios tipos e ángulos de bisel para satisfacer varias necesidades previas á soldadura. A nosa máquina de achaflanado de placas é un dispositivo de achaflanado eficiente, preciso e estable que pode manexar facilmente aceiro, aliaxe de aluminio ou aceiro inoxidable. Para manter unha boa eficiencia de produción e garantir un funcionamento estable e a longo prazo da máquina, debemos prestar atención ao mantemento da máquina de biselado, especialmente ao problema da oxidación.
A ferruxe é un problema común que pode ter efectos adversos nas máquinas de bisel. A ferruxe pode ter un impacto significativo nas máquinas de bisel, o que provoca unha diminución do rendemento, un aumento dos custos de mantemento e perigos potenciais para a seguridade. Comprender o impacto da ferruxe nas máquinas de bisel e tomar medidas proactivas para evitalo é fundamental. Neste artigo, exploraremos o impacto da ferruxe nas máquinas de bisel e discutiremos estratexias eficaces para evitar a ferruxe en bisel.
Ademais, a ferruxe pode danar a integridade estrutural da máquina de biselado, debilitar a súa estabilidade xeral e representar un risco de seguridade para o operador. A acumulación de ferruxe tamén pode dificultar o bo funcionamento das pezas móbiles, provocando vibracións, ruídos e efectos de bisel irregulares. Ademais, a oxidación tamén pode provocar corrosión dos compoñentes eléctricos, afectando o sistema de control da máquina e provocando mal funcionamento.
O impacto da ferruxe nas máquinas de bisel:
A ferruxe pode ter varios efectos adversos na máquina de biselado, afectando a súa función e vida útil. Un dos principais impactos da ferruxe é o deterioro dos compoñentes metálicos, como as láminas de corte, os engrenaxes e os rodamentos. Cando estas pezas se oxidan, a súa fricción aumenta, o que provoca unha redución da eficiencia e un posible dano á máquina.
Para evitar a oxidación da fresadora de bordos, pódense tomar as seguintes medidas:
1. Aplique un revestimento a proba de ferruxe, pintura ou revestimento anticorrosión á superficie metálica da máquina de bisel de bordo metálico.
2. Mantén a humidade ao redor do biselador da placa por debaixo do 60 %
3. Utilizar produtos e ferramentas de limpeza especializadas para a limpeza e reparar con prontitude os danos, arañazos ou ferruxe que poidan existir.
4. Use inhibidores de ferruxe ou lubricantes en áreas e interfaces críticas
Se a máquina de biselado non se utiliza durante moito tempo, debe almacenarse nun lugar seco e ben ventilado
Hora de publicación: 08-Abr-2024