Fraiseuse à chanfreiner les bords de tôle GMM-V/X2000

Brève description :

La fraiseuse de chants de tôle est une machine à usage spécial développée pour le fraisage de chants de tôles jusqu'à 100 mm d'épaisseur avec des inserts en carbure. La machine est capable d'effectuer des opérations de fraisage des bords métalliques (coupe en biseau à froid). Fraiseuse de chants métalliques GMM-V/X2000 avec une longueur de course de 2 mètres pour le processus de fraisage de chanfreinage des bords de tôles. En option entre V (biseau simple) et X (biseau double face) avec système d'exploitation PLC.


  • Modèle de machine :GMMA-V/X2000
  • Expédition :Conteneur 20/40 OT
  • Épaisseur du métal : :jusqu'à 80 ou 100 mm
  • Tête motrice :Têtes simples ou doubles en option
  • Plaque d'origine :Shanghai/Kunshan, Chine
  • Détail du produit

    Mots clés du produit

    CARACTÉRISTIQUES EN UN COUP D'OEIL

    TMM-V/X2La fraiseuse de chant CNC 000 est un type de fraiseuse permettant de traiter la découpe en biseau sur des tôles. Il s'agit d'une version avancée de la fraiseuse de chant traditionnelle, avec une précision et une exactitude accrues. La technologie CNC avec système PLC permet à la machine d'effectuer des coupes et des formes complexes avec des niveaux élevés de cohérence et de répétabilité. La machine peut être programmée pour fraiser les bords de la pièce à la forme et aux dimensions souhaitées. Les fraiseuses de chant CNC sont souvent utilisées dans le travail des métaux et les industries manufacturières où une précision et une exactitude élevées sont requises, telles que l'aérospatiale, l'automobile, les appareils à pression, les chaudières, la construction navale, les centrales électriques, etc.

     

    Caractéristiques et avantages

    1.Plus sûr : processus de travail sans participation de l'opérateur, boîtier de commande à 24 tensions.

    2.Plus simple : interface HMI

    3.Plus environnemental: processus de découpe et de fraisage à froid sans pollution

    4. Plus efficace : vitesse de traitement de 0 ~ 2000 mm/min.

    5. Précision supérieure : ange ± 0,5 degrés, rectitude ± 0,5 mm.

    6. Découpe à froid, pas d'oxydation ni de déformation de la surface 7. Fonction de stockage des données de traitement, appelez le programme à tout moment 8. Touchez les données d'entrée de vis, un bouton pour démarrer l'opération de biseautage 9. Diversification facultative des joints biseautés, mise à niveau du système à distance disponible

    10. Enregistrements facultatifs de traitement des matériaux. Paramétrage sans calcul manuel

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    Images détaillées

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    SPÉCIFICATIONS DU PRODUIT

    Nom du modèle Tête unique TMM-2000 VTMM-2000 X doubles têtes GMM-X4000
    V pour tête unique X pour Double tête
    Longueur maximale de la course de la machine 2000 mm 4000 mm
    Plage d'épaisseur de plaque 6-80mm 8-80mm
    Ange biseauté Haut : 0-85 degrés + L 90 degrésBas : 0-60 degrés Biseau supérieur : 0-85 degrés,
    Biseau du bouton : 0-60 degrés
    Vitesse de traitement 0-1500 mm/minRéglage automatique 0-1800 mm/minRéglage automatique
    Broche de tête Broche indépendante pour chaque tête 5,5 KW*1 PC Tête simple ou double tête chacune à 5,5 KW Broche indépendante pour chaque tête 5,5 KW*1 PC Tête simple ou double tête chacune à 5,5 KW
    Tête de coupe φ125mm φ125mm
    QTÉ de pied de pression 12 pièces 14 pièces
    Mouvement du pied de pression d'avant en arrière Positionner automatiquement Positionner automatiquement
    Déplacement de la table d'avant en arrière Position manuelleAffichage numérique Position manuelleAffichage numérique
    Petite opération de métal Fin de départ droite 2000 mm (150 x 150 mm) Fin de départ droite 2000 mm (150 x 150 mm)
    Garde de sécurité Bouclier en tôle semi-fermé Système de sécurité en option Bouclier en tôle semi-fermé Système de sécurité en option
    Unité hydraulique 7Mpa 7Mpa
    Puissance totale et poids de la machine Environ 15-18KW et 6,5-7,5 tonnes Environ 26 kW et 10,5 tonnes
    Taille de la machine 5000x2100x2750mm) ou 6300x2300x2750mm) 7300x2300x2750 (mm

     

    Performances de traitement

    6

    Emballage en machine

    7

    Projet réussi

    8

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