Teatud tehnoloogia aktsiaselts tegeleb elektriseadmete, H-kaitseseadmete, soojusenergiaseadmete, energiasäästuseadmete ja energiasäästuseadmete tootmisega; Energiasäästuseadmete, elektriseadmete, instrumentide ja arvestite ning energiasäästuseadmete tehniline uurimine ja arendus; Ettevõte, mis keskendub energiasäästlikule inseneri- ja keskkonnatehnilisele projekteerimisele ja ehitamisele.
Kohapealse töötlemise peamine toorik on Q255B ja soovitatav on kasutada Taole GMM-60L automaatiterasplaadi freespinkGMM-60L automaatterasplaadi serva freespinkon mitme nurgaga freespink, mis suudab töödelda mis tahes kaldenurka vahemikus 0-90 kraadi. See mahutab 6–60 mm paksuseid terasplaate ja suudab ühe etteandega töödelda kuni 16 mm kalde laiusi. See võib freesida purse, eemaldada lõikedefekte ja saada terasplaatide vertikaalsele pinnale siledad fassaadid. Samuti võib see freesida terasplaatide horisontaalsele pinnale sooned, et lõpetada komposiitplaatide tasapinnaline freesimine. See mudelserva freespinkon täisnurkfreespink, mis sobib freesimiseks laevatehastes, surveanumates, kosmosetööstuses ja muudes tööstusharudes, mis nõuavad kaldenurka 1:10, kaldenurka 1:8 ja kaldenurka 1-6.
Toote parameetrid
Mudel | GMMA-60L | Töötlemisplaadi pikkus | > 300 mm |
Toiteallikas | AC 380V 50HZ | Kaldusnurk | 0°~90° Reguleeritav |
Koguvõimsus | 3400w | Ühe kaldega laius | 10-20 mm |
Spindli kiirus | 1050 p/min | Kaldus laius | 0-60 mm |
Toitekiirus | 0-1500 mm/min | Tera läbimõõt | φ63 mm |
Kinnitusplaadi paksus | 6-60 mm | Terade arv | 6 tk |
Kinnitusplaadi laius | > 80 mm | Töölaua kõrgus | 700*760mm |
Brutokaal | 260 kg | Pakendi suurus | 950 * 700 * 1230 mm |
Ciseloomulikud
- Vähendage kasutuskulusid ja vähendage töömahukust
- Külmlõikamine, kaldpinnal puudub oksüdatsioon
- Nõlva pinna siledus ulatub Ra3,2-6,3-ni
- Sellel tootel on kõrge täpsus ja lihtne töö
Q255B, paksus on 20 mm ja protsess hõlmab komposiitkihi ja U-kujulise kaldpinna eemaldamist. Kliendi tooriku paksusvahemik on 8-30mm. Protsess hõlmab ülemist V-kujulist kaldpinda, komposiitkihi eemaldamist ja U-kujulist faasi.
Postitusaeg: 20. detsember 2024