Die Rolle von Flachplatten-Anfasmaschinen in der Großrohrdosenindustrie

In der sich ständig weiterentwickelnden Fertigungslandschaft ist die WohnungPlattenanfasmaschinehat sich zu einem entscheidenden Werkzeug entwickelt, insbesondere in der Großserien-Tubendosenindustrie. Diese Spezialausrüstung dient zur Herstellung präziser Fasen auf flachen Platten, die für die Herstellung hochwertiger Tubendosen unerlässlich sind. Die Effizienz und Genauigkeit dieser Maschinen verbessern den gesamten Herstellungsprozess erheblich und machen sie zu einem unverzichtbaren Bestandteil moderner Produktionslinien.

Die Industrie für große Tubendosen ist stark auf die nahtlose Integration verschiedener Komponenten angewiesen, um die Haltbarkeit und Funktionalität des Endprodukts sicherzustellen. Flacher TellerAnfasmaschinenspielen bei dieser Integration eine entscheidende Rolle, indem sie die Kanten von Metallplatten für das Schweißen vorbereiten. Durch das Abschrägen der Kanten ermöglichen diese Maschinen ein besseres Eindringen der Schweißnaht, was zu stärkeren Verbindungen und einem robusteren Endprodukt führt. Dies ist besonders wichtig in der Tubendosenindustrie, wo die Unversehrtheit der Dose von größter Bedeutung ist, um Lecks zu verhindern und die Frische des Produkts aufrechtzuerhalten.

Kürzlich haben wir Dienstleistungen für ein Rohrindustrieunternehmen in Shanghai erbracht, das auf die Produktion und den Vertrieb von Sondermaterialien wie Edelstahl, Tieftemperaturstahl, legiertem Stahl, Duplexstahl, Nickelbasislegierungen, Aluminiumlegierungen und kompletten Sätzen davon spezialisiert ist Rohrverbindungsstücke für Petrochemie-, Chemie-, Düngemittel-, Energie-, Kohle-, Chemie-, Nuklear- und Stadtgasprojekte. Wir produzieren und fertigen hauptsächlich verschiedene Arten von geschweißten Rohrverbindungsstücken, geschmiedeten Rohrverbindungsstücken, Flanschen und speziellen Rohrleitungskomponenten.

Kundenanforderungen an die Blechbearbeitung:

Was verarbeitet werden muss, ist eine Platte aus Edelstahl 316. Die Platte des Kunden ist 3000 mm breit, 6000 mm lang und 8–30 mm dick. Vor Ort wurde eine 16 mm dicke Edelstahlplatte bearbeitet, die Nut ist eine 45-Grad-Schweißfase. Die erforderliche Fasentiefe besteht darin, eine stumpfe Kante von 1 mm zu belassen, der Rest wird bearbeitet.