Anwendung von Plattenanfasmaschinen in der elektromechanischen Hydraulikausrüstungsindustrie

Einführung in den Unternehmensfall

Der Geschäftsumfang einer Transmission Technology Co., LTD in Shanghai umfasst Computersoftware und -hardware, Bürobedarf, Holz, Möbel, Baumaterialien, den täglichen Bedarf, den Verkauf chemischer Produkte (außer Gefahrgüter) usw.

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Verarbeitungsvorgaben

Es ist notwendig, eine Charge von 80 mm dickem Stahlblech zu verarbeiten. Prozessanforderungen: 45°-Nut, Tiefe 57 mm.

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Falllösung

Entsprechend den Prozessanforderungen des Kunden empfehlen wir TaoleGMMA-100L Hochleistungs-Plattenfasenmaschinemit 2 Fräsköpfen, Plattenstärke von 6 bis 100 mm, Fasenwinkel von 0 bis 90 Grad einstellbar. GMMA-100L kann 30 mm pro Schnitt machen. 3-4 Schnitte, um eine Fasenbreite von 100 mm zu erreichen, was eine hohe Effizienz bedeutet und viel Zeit und Kosten spart.

 

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●Anzeige der Verarbeitungseffekte:

Die Stahlplatte wird auf dem Werkzeugregal befestigt und der Techniker testet sie vor Ort, um den Nutprozess mit 3 Messern abzuschließen. Auch die Nutoberfläche ist sehr glatt und kann ohne weiteres Schleifen direkt automatisch geschweißt werden.

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In der Welt der Metallverarbeitung sind Präzision und Effizienz von größter Bedeutung. Jedes Produkt, das den Prozess vereinfacht und verbessert, ist herzlich willkommen. Aus diesem Grund freuen wir uns, Ihnen die GMM-100L vorzustellen, eine hochmoderne Plattenanfasmaschine mit kabelloser Fernbedienung. Diese außergewöhnliche Ausrüstung wurde speziell für schwere Bleche entwickelt und gewährleistet eine nie dagewesene nahtlose Fertigungsbereitschaft.

Entfesseln Sie die Kraft der Fase:

Anfasen und Anfasen sind wesentliche Prozesse bei der Vorbereitung von Schweißverbindungen. Der GMM-100L wurde speziell entwickelt, um in diesen Bereichen hervorragende Leistungen zu erbringen, und verfügt über beeindruckende Funktionen für eine Vielzahl von Schweißverbindungstypen. Abschrägungswinkel reichen von 0 bis 90 Grad und es können verschiedene Winkel erstellt werden, z. B. V/Y, U/J oder sogar 0 bis 90 Grad. Diese Vielseitigkeit stellt sicher, dass Sie jede Schweißverbindung mit höchster Präzision und Effizienz ausführen können.

Beispiellose Leistung:

Eines der herausragenden Merkmale des GMM-100L ist seine Fähigkeit, Bleche mit einer Dicke von 8 bis 100 mm zu bearbeiten. Dadurch erweitert sich sein Einsatzspektrum und es eignet sich für eine Vielzahl von Projekten. Darüber hinaus werden durch die maximale Fasenbreite von 100 mm große Materialmengen abgetragen, sodass keine zusätzlichen Schneid- oder Glättungsvorgänge erforderlich sind.

Erleben Sie kabellosen Komfort:

Vorbei sind die Zeiten, in denen man während der Arbeit an eine Maschine gekettet war. Der GMM-100L wird mit einer drahtlosen Fernbedienung geliefert, mit der Sie sich frei an Ihrem Arbeitsplatz bewegen können, ohne Kompromisse bei Sicherheit oder Kontrolle einzugehen. Dieser moderne Komfort erhöht die Produktivität, ermöglicht flexible Mobilität und ermöglicht die Bedienung der Maschine aus jedem Winkel.

Zeigen Sie Präzision und Sicherheit:

Beim GMM-100L stehen Präzision und Sicherheit an erster Stelle. Es ist mit fortschrittlicher Technologie ausgestattet, um sicherzustellen, dass jeder Schrägschnitt präzise ausgeführt wird und konsistente Ergebnisse liefert. Die solide Konstruktion der Maschine sorgt für Stabilität und eliminiert mögliche Vibrationen, die die Schnittgenauigkeit beeinträchtigen könnten. Dank seiner benutzerfreundlichen Oberfläche ist es sowohl für erfahrene Profis als auch für Anfänger auf diesem Gebiet nutzbar.

abschließend:

Mit der drahtlos ferngesteuerten Blechanfasmaschine GMM-100L hat die Vorbereitung der Metallverarbeitung einen großen Schritt nach vorne gemacht. Seine einzigartigen Funktionen, die umfassende Kompatibilität und der kabellose Komfort heben es von der Konkurrenz ab. Egal, ob Sie schwere Bleche oder komplizierte Schweißverbindungen bearbeiten, dieses außergewöhnliche Gerät garantiert jedes Mal hervorragende Ergebnisse. Nutzen Sie diese innovative Lösung und erleben Sie eine Revolution in den Arbeitsabläufen in der Metallfertigung.

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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 18. August 2023