Die Flachblech-Anfasmaschine ist eine professionelle Maschine, die im Schweiß- und Fertigungsprozess zur Sicherstellung der Schweißnahtqualität eingesetzt wird. Vor dem Schweißen muss das Werkstück angefast werden. Stahlblech-Anfasmaschinen und Flachblech-Anfasmaschinen dienen hauptsächlich dem Anfasen von Blechen; einige Anfasmaschinen verfügen über eine zusätzliche Funktion zum Anfasen von Rohrverbindungen. Sie ist ein Schweiß- und Schneidhilfsmittel, das in verschiedenen Schweiß- und Fertigungsindustrien wie dem Schiffbau, der Metallurgie und dem Stahlbau weit verbreitet ist.
Zwei Schneideprinzipien:
1: Fräsprinzip:
Das Modell PB-12 wird hauptsächlich mit manuellen Elektrowerkzeugen betrieben. Im Betrieb werden Hartmetallklingen am Antriebsteil angebracht, und durch Hochgeschwindigkeitsrotation wird ein bestimmter Winkel an der Kante der Stahlplatte gefräst. Diese Maschinenart ist vielseitig einsetzbar und eignet sich auch für Materialien wie Gusseisen, Hartkunststoffe und Nichteisenmetalle.
Während des Betriebs treten Geräusche und Vibrationen auf, und die Geschwindigkeit ist relativ gering, dafür ist die Bedienung bequemer und das Gerät kann in verschiedenen Arbeitsumgebungen eingesetzt werden.
2: Prinzip der Rollscherung:
Das Modell PB-12 ist im Allgemeinen auf ein Getriebe angewiesen, um ein hohes Drehmoment zu erzeugen, verwendet spezielle Rollscherwerkzeuge, arbeitet mit niedrigen Drehzahlen, klemmt die oberen und unteren Spannräder ein und nutzt die Kraft des Schiebers und des Werkzeugs selbst, um als Führung nach innen zu scheren, wodurch die Kanten der Stahlplatte schnell angefast werden können.
Die konventionelle automatische Stahlblech-Fasenmaschine wird in automatische, fahrbare Fasenmaschinen und handgeführte, automatische Fasenmaschinen unterteilt. Im Vergleich zu anderen Fasenverfahren bietet diese Maschine zahlreiche Vorteile, darunter hohe Effizienz, Energieeinsparung, Umweltfreundlichkeit, Sicherheit, einfache Bedienung und hoher Bedienkomfort. Sie reduziert die Arbeitsbelastung der Mitarbeiter erheblich und senkt die Lohnkosten. Gleichzeitig entspricht sie dem aktuellen Trend zu kohlenstoffarmer und energieeffizienter Produktion im Sinne des Umweltschutzes.
Sicherheitstechnische Vorschriften:
1. Vor Gebrauch prüfen Sie, ob die elektrische Isolierung intakt und die Erdung zuverlässig ist. Tragen Sie beim Gebrauch isolierende Handschuhe, isolierende Schuhe oder Isoliermatten.
2. Vor dem Schneiden prüfen Sie, ob an den rotierenden Teilen Unregelmäßigkeiten vorliegen, ob die Schmierung ausreichend ist und führen Sie vor dem Schneiden einen Drehtest durch.
Bei Arbeiten im Inneren des Ofens müssen zwei Personen zusammenarbeiten und gleichzeitig arbeiten.
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Veröffentlichungsdatum: 26. Februar 2024

