Fallstudie zur Bearbeitung von Verbundplatten mit einer Stahlplattenfräsmaschine

Blechfasenmaschinen sind hocheffiziente Metallbearbeitungsanlagen, die in der Kessel- und Druckbehälterindustrie weit verbreitet sind. Mit dem kontinuierlichen Fortschritt der Industrietechnologie spielen diese Anlagen eine zunehmend wichtige Rolle bei der Steigerung der Produktionseffizienz, der Sicherstellung der Schweißqualität und der Senkung der Lohnkosten.

Im Herstellungsprozess von Kesseln und Druckbehältern,MetallPlattenfasenmaschinenkann die Festigkeit und Dichtigkeit von Schweißnähten effektiv verbessern. Nach dem Anfasen sind die Kontaktflächen der Bleche glatter, was eine bessere Verschmelzung beim Schweißen ermöglicht und eine stärkere Schweißnaht ergibt. Dies ist entscheidend für Kessel und Druckbehälter, die hohen Temperaturen und Drücken standhalten müssen.Metallplatten-FasenMaschinenHersteller können so die Sicherheit und Zuverlässigkeit ihrer Produkte gewährleisten und Sicherheitsrisiken durch Geräteausfälle reduzieren.

Fallvorstellung

Ein 1997 von einem staatlichen Konzern mit einem Investitionsvolumen von 260 Millionen Yuan gegründetes Hightech-Unternehmen, spezialisiert auf die Konstruktion und Fertigung von Kesseln und Druckbehältern. Prozessanforderung: Herstellung einer Nut in einer Verbundstahlplatte. Eine Stahlplattenfräsmaschine für 30 mm dicke Platten (4 mm Edelstahl und 26 mm Kohlenstoffstahl) ist erforderlich. Gemäß den Kundenanforderungen soll die Stahlplatte im Winkel von 30 Grad gefräst werden. Dabei sollen 22 mm tief gefräst, eine 8 mm breite stumpfe Kante belassen und eine 4 x 4 mm große L-förmige Edelstahlnut in die geneigte Oberfläche eingefräst werden.

Empfohlenes Modell für Benutzer:

TMM-80A und TMM-60L; TMM-80A verwendet einen Fasenwinkel von 30 Grad, während TMM-60L einenFasenmaschineum eine L-förmige Fase zu erzeugen.

Modellvorstellung:

TMM-60L Kantenfräsmaschine für Verbundplatten